無鉛焊錫絲歷史之拉絲機篇的生產設備
一、生產設備
拉絲的生產工藝裝備，除了西德可林公司、加拿大、日本整機外，采用比較普遍的是國產的拉絲組合，共四臺拉絲機，俗稱：
大拉絲機1臺 Φ9.0～Φ5.0mm
中拉絲機1臺 Φ4.8～Φ2.0mm
小拉絲機1臺 Φ1.95～Φ1.0mm
細拉絲機1臺<Φ0.95～Φ0.10mm
擠壓之粗錫絲規格，一般是采用Φ9.0mm，也有供粗絲西Φ12.0mm的，從多年的實踐來分析，Φ12.0mm進線，大拉絲機運載負荷重，易損壞機械另部件，特別是電機和塔輪拉鉛錫絲尚可。無鉛錫絲則不行，原因是不僅大拉機超負荷，而且粗錫絲擠壓工作壓力低于100Kg／cm2，無鉛絲金屬分子不精密，抗拉強度低，扭絲易斷絲。特別拉<Φ0.5mm錫絲成品效果很差。因此在拉無鉛錫絲<Φ0.3mm時要采取Φ7.0mm的粗錫絲。由于擠壓Φ7.0mm粗絲時它的擠壓工作壓力較高，一般>120Kg／cm2。由于它的合金分子微密，提高了拉伸的抗拉系數，改善了物理金相結構，能提高了拉<Φ1.0mm的特細絲。
二、工藝優化條件：
另一種工藝裝備是有一定規模，日產在>二噸焊錫絲的企業，可采用擠壓——輥軋機——拉絲機工藝路線，擠壓的粗錫絲>Φ16mm，經多輥壓機軋成Φ6.0mm，再放到拉絲機上拉成所需錫絲，這樣縮短了拉絲工時，提高了生產量。要是日產銷量在<800公斤焊錫絲的規模企業，是第一種裝備工藝為適合，沒有必要采取軋拉工藝，反而造成勞民傷財。而且在生產質量上，要是在冶煉上掌握不好，產生圓錠質量差，造成冷嗝等毛病會出現軋制時分裂問題，造成拉絲困難或大量報廢。
【上一篇】紙管拋光機設備適應的彎曲度拉絲的生產工藝裝備，除了西德可林公司、加拿大、日本整機外，采用比較普遍的是國產的拉絲組合，共四臺拉絲機，俗稱：
大拉絲機1臺 Φ9.0～Φ5.0mm
中拉絲機1臺 Φ4.8～Φ2.0mm
小拉絲機1臺 Φ1.95～Φ1.0mm
細拉絲機1臺<Φ0.95～Φ0.10mm
擠壓之粗錫絲規格，一般是采用Φ9.0mm，也有供粗絲西Φ12.0mm的，從多年的實踐來分析，Φ12.0mm進線，大拉絲機運載負荷重，易損壞機械另部件，特別是電機和塔輪拉鉛錫絲尚可。無鉛錫絲則不行，原因是不僅大拉機超負荷，而且粗錫絲擠壓工作壓力低于100Kg／cm2，無鉛絲金屬分子不精密，抗拉強度低，扭絲易斷絲。特別拉<Φ0.5mm錫絲成品效果很差。因此在拉無鉛錫絲<Φ0.3mm時要采取Φ7.0mm的粗錫絲。由于擠壓Φ7.0mm粗絲時它的擠壓工作壓力較高，一般>120Kg／cm2。由于它的合金分子微密，提高了拉伸的抗拉系數，改善了物理金相結構，能提高了拉<Φ1.0mm的特細絲。
二、工藝優化條件：
另一種工藝裝備是有一定規模，日產在>二噸焊錫絲的企業，可采用擠壓——輥軋機——拉絲機工藝路線，擠壓的粗錫絲>Φ16mm，經多輥壓機軋成Φ6.0mm，再放到拉絲機上拉成所需錫絲，這樣縮短了拉絲工時，提高了生產量。要是日產銷量在<800公斤焊錫絲的規模企業，是第一種裝備工藝為適合，沒有必要采取軋拉工藝，反而造成勞民傷財。而且在生產質量上，要是在冶煉上掌握不好，產生圓錠質量差，造成冷嗝等毛病會出現軋制時分裂問題，造成拉絲困難或大量報廢。
【下一篇】無鉛焊錫絲歷史之拉絲機篇的配模與質量
