無鉛焊錫絲歷史之拉絲機篇的配模與質量
一、水箱式拉絲機與配模
在拉絲工藝上，70年代前期，全國范圍內企業，采用的都是立式取絲滾筒的單頭拉絲機，一次僅能通過兩個拉模，為了要讓取絲上升，還要用滑石粉來潤滑滾筒，勞動強度高，錫絲表面質量差，有污滌物，生產效力低。70年代后期上海鉛錫材料廠集中技術力量自主成功革新了噴水型直流電機的臥式連續拉絲機組，從進線Φ7.Omm一次性可拉出Φ2.0mm的錫絲成品，生產效力比原立式拉絲提高三倍。但也有缺點，因它機械功率大、沖力大，錫絲≤0.6mm就無法生產。在改革開放初期，無錫一家同行與香港人合營，引進了臺灣制造之焊錫絲整套設備，250噸臥式擠壓機，采用冷擠壓工藝和水箱式拉絲機，開發了拉絲工藝的改革，因其設備靈巧，產量又高，使得有財力的企業設法引進：同時機械行業也進行仿造。九十年代開始，絕大多數是仿臺灣的設備，當然也有引進日本、加拿大、西德可林公司等原裝設備。
二、拉絲模的模具質量
無鉛焊錫絲的拉絲模須是專用于拉錫絲的模具，不能采用市場上買來的模具，因為這些拉絲模它的材質低，是粗級的通用性模具，定徑帶很厚，散熱性差，拉絲時磨損力大，拉絲時易斷，它是供拉銅絲、不銹鋼、鐵絲等。它的模套厚不易散熱，在生產Φ2．0mm以下產品根本不能生產。經多年來的實踐，拉絲模Φ9．0～Φ2．0mm，一般市場拉絲模還能適應�！堞�2.0mm須用專用模。在1980年初本人根據多年的生產實踐和經驗設計創新了焊錫絲專用的拉絲模，成功的改革了陳舊低效的拉絲模。質量如下：
≤Φ2.0～Φ1.0mm須用專用模，≤Φ1.0mm要用人造鉆石模，它的精度高耐磨性好，易于散熱，進線出線口弧度大，排錫屑暢通。模具線徑壓縮比配模如下：拉絲機每臺模架一般最多只能放25個模具，所以組合模具每套在能順利拉伸下不能超過25個模具。
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二、拉絲模的模具質量
無鉛焊錫絲的拉絲模須是專用于拉錫絲的模具，不能采用市場上買來的模具，因為這些拉絲模它的材質低，是粗級的通用性模具，定徑帶很厚，散熱性差，拉絲時磨損力大，拉絲時易斷，它是供拉銅絲、不銹鋼、鐵絲等。它的模套厚不易散熱，在生產Φ2．0mm以下產品根本不能生產。經多年來的實踐，拉絲模Φ9．0～Φ2．0mm，一般市場拉絲模還能適應�！堞�2.0mm須用專用模。在1980年初本人根據多年的生產實踐和經驗設計創新了焊錫絲專用的拉絲模，成功的改革了陳舊低效的拉絲模。質量如下：
≤Φ2.0～Φ1.0mm須用專用模，≤Φ1.0mm要用人造鉆石模，它的精度高耐磨性好，易于散熱，進線出線口弧度大，排錫屑暢通。模具線徑壓縮比配模如下：拉絲機每臺模架一般最多只能放25個模具，所以組合模具每套在能順利拉伸下不能超過25個模具。
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