擠壓機的擠壓焊錫絲生產工藝
1、無鉛焊料必須在專用設備上生產。上班前應做好要開機之基礎準備工作，擠壓筒的預熱溫度，其后部不能低于55℃，模具部位應在100±5℃，要是高熔點合金還得適當提高，具體由工程技術人員決定下達。
2、助焊劑配制應在擠壓機外熔化配制，其熔化爐裝備為:
(一)不銹鋼鍋或高壓鋁合金鍋，不能使甩鍋蓋，能熔化10公斤助焊劑料。
(二)自動攪拌機，其螺桿和葉片為不銹鋼，包括轉速調正儀，快慢能調節，附控制箱。
(三)自控溫度儀，能控制助焊劑液態溫度功能0-300℃。包括配套繼電器。
(四)園型電爐功率0-4000W，Φ外徑≤300mm。
(五)不銹鋼攪拌棒1支，規格Φ8mm，長500mm左右。
(六)配制程序：將控溫儀溫度設置在140℃。先融化松香，待完全熔化后，插入熱電偶進行液溫自控，達到松香液溫140℃時．投入活化劑，全部熔化后，進行自動攪拌≥30分鐘，使水分揮發殆盡，以防止焊接使用時的飛濺和煙霧過大。然后靜置4～5分鐘，使助焊劑中殘余物質沉淀在鍋底，然后經不銹鋼篩網過濾，緩緩地倒人油壓機助焊劑桶內，最后必須把鍋底約高度1公分之助焊劑沉淀物丟棄不用。此沉淀物是焊接性能有害物質。會造成錫絲焊點之漏電事故。
上述工作完畢后，合上助焊劑桶蓋子，緊固后加氣壓2公斤進行焊錫絲生產。
3、擠壓機啟動后，應先驗證擠壓桿與簡體形腔之中心是否吻合，應走一次空行程。證實無誤后才能正式開機，同時也要驗證后行程開關是否可靠。
4、在開機擠壓第一支圓錫錠應關注擠壓力與出絲速度，若壓力≥160kg/cm2和線速度緩慢應調整擠壓筒溫度，不能硬拼，保證設備優質安全運轉。
5、擠壓出Φ12mm、Φ9mm粗錫絲要檢驗助焊芯孔徑是否符合正常，如不符合品質要求，應立即調整之。其操作要點將外模片推進為孔大，退后為孔小。
6、圓錫錠投入擠壓筒前可以適當的抹上少量的純潔機油，但不能過量，以減輕它的行程時的摩擦力，若過量就要形成粗絲的起皮，有氣泡油孔，冷夾等質量問題，也對下道工序帶來操作上產品質量等問題。
7、在生產不同合金產品時，加料筒中之不同成份存料可以不清理(SnIn除外)可以連續擠壓，但擠壓出三個新圓錠之粗錫絲必須剪去報廢，并須采樣分析其成份，合格時才能正式生產。
8、在生產不同品種之無鉛錫料時，其各道工序之回角料(如冶煉、擠壓、拉絲、包裝)都應分清存放在專用盛器中，尤其是銀、銦等貴重金屬，嚴禁混料，造成質量與經濟事故。
9、如擠壓硬性(無鉛)焊錫料時，(如鉍、銻、碲含銅等)應降低出線速度，防止出絲開裂造成拉絲困難。
10、若遇在擠壓粗錫絲時，助焊劑的孔芯偏斜不在中心或不圓正，經調整無效時應拆下模具檢查其模具嘴，模桿是否損壞開裂彎曲，否則應調換新模重新生產。
11、擠壓機上之助焊劑熔化容器應定期拆卸清理(以15天為宜)以清除沉淀之老化積垢，以防止管道堵塞造成錫絲助焊劑斷空等質量事故。助焊劑容器中之存量在低于1/3時，應添加新焊劑，添加時先排放罐內之氣壓，然后打開蓋子，再進行操作，注意生產安全。
【上一篇】熔錫爐對錫合金熔煉配制工藝及方法2、助焊劑配制應在擠壓機外熔化配制，其熔化爐裝備為:
(一)不銹鋼鍋或高壓鋁合金鍋，不能使甩鍋蓋，能熔化10公斤助焊劑料。
(二)自動攪拌機，其螺桿和葉片為不銹鋼，包括轉速調正儀，快慢能調節，附控制箱。
(三)自控溫度儀，能控制助焊劑液態溫度功能0-300℃。包括配套繼電器。
(四)園型電爐功率0-4000W，Φ外徑≤300mm。
(五)不銹鋼攪拌棒1支，規格Φ8mm，長500mm左右。
(六)配制程序：將控溫儀溫度設置在140℃。先融化松香，待完全熔化后，插入熱電偶進行液溫自控，達到松香液溫140℃時．投入活化劑，全部熔化后，進行自動攪拌≥30分鐘，使水分揮發殆盡，以防止焊接使用時的飛濺和煙霧過大。然后靜置4～5分鐘，使助焊劑中殘余物質沉淀在鍋底，然后經不銹鋼篩網過濾，緩緩地倒人油壓機助焊劑桶內，最后必須把鍋底約高度1公分之助焊劑沉淀物丟棄不用。此沉淀物是焊接性能有害物質。會造成錫絲焊點之漏電事故。
上述工作完畢后，合上助焊劑桶蓋子，緊固后加氣壓2公斤進行焊錫絲生產。
3、擠壓機啟動后，應先驗證擠壓桿與簡體形腔之中心是否吻合，應走一次空行程。證實無誤后才能正式開機，同時也要驗證后行程開關是否可靠。
4、在開機擠壓第一支圓錫錠應關注擠壓力與出絲速度，若壓力≥160kg/cm2和線速度緩慢應調整擠壓筒溫度，不能硬拼，保證設備優質安全運轉。
5、擠壓出Φ12mm、Φ9mm粗錫絲要檢驗助焊芯孔徑是否符合正常，如不符合品質要求，應立即調整之。其操作要點將外模片推進為孔大，退后為孔小。
6、圓錫錠投入擠壓筒前可以適當的抹上少量的純潔機油，但不能過量，以減輕它的行程時的摩擦力，若過量就要形成粗絲的起皮，有氣泡油孔，冷夾等質量問題，也對下道工序帶來操作上產品質量等問題。
7、在生產不同合金產品時，加料筒中之不同成份存料可以不清理(SnIn除外)可以連續擠壓，但擠壓出三個新圓錠之粗錫絲必須剪去報廢，并須采樣分析其成份，合格時才能正式生產。
8、在生產不同品種之無鉛錫料時，其各道工序之回角料(如冶煉、擠壓、拉絲、包裝)都應分清存放在專用盛器中，尤其是銀、銦等貴重金屬，嚴禁混料，造成質量與經濟事故。
9、如擠壓硬性(無鉛)焊錫料時，(如鉍、銻、碲含銅等)應降低出線速度，防止出絲開裂造成拉絲困難。
10、若遇在擠壓粗錫絲時，助焊劑的孔芯偏斜不在中心或不圓正，經調整無效時應拆下模具檢查其模具嘴，模桿是否損壞開裂彎曲，否則應調換新模重新生產。
11、擠壓機上之助焊劑熔化容器應定期拆卸清理(以15天為宜)以清除沉淀之老化積垢，以防止管道堵塞造成錫絲助焊劑斷空等質量事故。助焊劑容器中之存量在低于1/3時，應添加新焊劑，添加時先排放罐內之氣壓，然后打開蓋子，再進行操作，注意生產安全。
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