錫條機與無鉛錫焊條制造工藝
一、生產錫條所需設備：錫條機
使用專用澆模錫壺，把熔煉后的錫澆入模具，等待錫水在模具內固化成型后充分冷卻，采用手工壓下起模頂針，取出錫條。適用范圍：用于有鉛、無鉛錫條的澆鑄。
二、生產工藝及注意事項
1、無鉛錫焊料每換一種品種，須把專業錫鍋清理凈化，避免化學成分超標。鑄造之全部工模具也須凈化處理，不能把鉛元素侵入錫合金中內。
2、(無鉛)錫焊料應按配料單之規定，領取按質量規范要求合格原料，并核實計量無誤。特別是SnAg、SnCu等合金。
3、純錫基料熔化后，應升溫至400℃-450℃方能投入snAg、SnCu等中間合金，投入熔化后，要徹底攪勻。鑄造條液溫以320℃-350℃為宜，模具溫度75℃-80℃為宜。特殊合金應按工藝工程師工藝規定執行。
4、每批錫條澆鑄后應去凈氧化物，并打上品種硬印。其有特殊要求的用戶，錫條厚度可鑄薄型規格或用微型錫條模具澆鑄。
5、每批產品入庫須附上本公司化驗報告，化學成分符合時才能驗收入庫，備下一道工序應用。
注：以上是手動錫條的制作方法及工藝，錫條制作也可采用自動錫條機完成，此款設備的特點是：生產效率高、產量大、計量精確、重量可控、操作方便、安全可靠、在澆鑄過程中能夠實現自動送料、自動計數、定時自動出模等，具體可在產品中心查詢了解。
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二、生產工藝及注意事項
1、無鉛錫焊料每換一種品種，須把專業錫鍋清理凈化，避免化學成分超標。鑄造之全部工模具也須凈化處理，不能把鉛元素侵入錫合金中內。
2、(無鉛)錫焊料應按配料單之規定，領取按質量規范要求合格原料，并核實計量無誤。特別是SnAg、SnCu等合金。
3、純錫基料熔化后，應升溫至400℃-450℃方能投入snAg、SnCu等中間合金，投入熔化后，要徹底攪勻。鑄造條液溫以320℃-350℃為宜，模具溫度75℃-80℃為宜。特殊合金應按工藝工程師工藝規定執行。
4、每批錫條澆鑄后應去凈氧化物，并打上品種硬印。其有特殊要求的用戶，錫條厚度可鑄薄型規格或用微型錫條模具澆鑄。
5、每批產品入庫須附上本公司化驗報告，化學成分符合時才能驗收入庫，備下一道工序應用。
注：以上是手動錫條的制作方法及工藝，錫條制作也可采用自動錫條機完成，此款設備的特點是：生產效率高、產量大、計量精確、重量可控、操作方便、安全可靠、在澆鑄過程中能夠實現自動送料、自動計數、定時自動出模等，具體可在產品中心查詢了解。
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