熔錫爐對錫合金熔煉配制工藝及方法
錫合金熔煉配制所需設備是熔錫爐。按加熱方式目前可分為：燃油式、電熱絲加熱式及電磁加熱式三種，效率最高的為電磁熔錫爐，其特點是：加熱速度快，節能、環保。下面對錫合金熔煉配制進行講解：
一、錫合金化學成分配方應由工藝技術工程人員按產品標準或國家技術規范，正確計算后制定配料單。領取符合(含鉛量≤1000ppm)之純錫料及符合質量要求之snAg、snCu、SnBi、snsb、SnNi,SnRe等之中間合金，經計量審核無誤后，方得進入無鉛冶煉專用爐內按工藝配制進行之。
二、凡遇配方金屬之元素中，其熔點超越450℃之金屬，如銀、銅、銻、鎳、碲、鈰、Re等為平衡其熔點，穩定其配方成份，須制成中間合金，方能投入冶煉配制，其配方含量及工藝由工藝工程師另行制單下達執行之。
三、錫合金配方金屬元素之投入程序，應先投入純錫錠，待在熔錫爐里熔化后升溫至420-450℃時方得投入snAg、snCu、snNi、snRe等之中間合金。若生產snNiAg之無鉛錫料，其snNi合金之投入．其sn液溫度須≥400℃時方能投入，防止產生盡速化合物。
四、各種配方之金屬熔液均須進行攪拌，須在15分以上．達到均勻之目的，如機械攪拌轉速以60～70轉／分為宜，然后徹底清除浮在液面上之渣灰，(有抗氧要求的)最后放入抗氧劑才能澆鑄圓錠、焊錫條、陽極板等產品，并須打上硬印標志。澆鑄sn合金液溫應為320-350℃，模具溫度75-80℃。冷卻水出水溫度以40-500℃為宜。應防止金屬冷夾等缺陷。
五、在配制(無鉛)錫合金中遇調換合金配方品種時，必須把鍋中及一切使用工模具清理純凈，防止殘留金屬混入而影響其產品質量。
六、常用Sn、sb中間合金配比為Sn50％、Sb50％配制冶煉時，先投料純錫錠，在熔錫爐里熔化后升溫至680-700℃然后投入純銻錠(要烘干)并不斷攪動，迫使銻錠不斷加速熔化，并注意銻元素之揮發升華，以保證Sb之含量不使流失。然后去除灰渣鑄錠備用，該Sn、sb合金其熔點已平衡至380℃左右，加入純錫熔液后，能迅速融熔，減少金屬升華造渣，達到化學成份的穩定性，確保工藝可靠性。
七、鑄造錫合金圓棒時，鑄錠模需經過350℃左右錫液預熱，要經2-3次，待模錠溫度達到100℃-120℃為宜。在整個操作流程中要連續攪勻，并不得將渣灰帶進錫液中，以保證化學成份穩定和純正。
八、鑄入圓錠模之錫合金液面之氧化物每錠須括凈，有條件的應切頭處理，以提高和保證產品質量。
九、鑄成無鉛合金錠，每圓錠上均應打上Sn、Ag、Cu等硬印標志，并分類保存，嚴禁混料造成下道工序質量事故。
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二、凡遇配方金屬之元素中，其熔點超越450℃之金屬，如銀、銅、銻、鎳、碲、鈰、Re等為平衡其熔點，穩定其配方成份，須制成中間合金，方能投入冶煉配制，其配方含量及工藝由工藝工程師另行制單下達執行之。
三、錫合金配方金屬元素之投入程序，應先投入純錫錠，待在熔錫爐里熔化后升溫至420-450℃時方得投入snAg、snCu、snNi、snRe等之中間合金。若生產snNiAg之無鉛錫料，其snNi合金之投入．其sn液溫度須≥400℃時方能投入，防止產生盡速化合物。
四、各種配方之金屬熔液均須進行攪拌，須在15分以上．達到均勻之目的，如機械攪拌轉速以60～70轉／分為宜，然后徹底清除浮在液面上之渣灰，(有抗氧要求的)最后放入抗氧劑才能澆鑄圓錠、焊錫條、陽極板等產品，并須打上硬印標志。澆鑄sn合金液溫應為320-350℃，模具溫度75-80℃。冷卻水出水溫度以40-500℃為宜。應防止金屬冷夾等缺陷。
五、在配制(無鉛)錫合金中遇調換合金配方品種時，必須把鍋中及一切使用工模具清理純凈，防止殘留金屬混入而影響其產品質量。
六、常用Sn、sb中間合金配比為Sn50％、Sb50％配制冶煉時，先投料純錫錠，在熔錫爐里熔化后升溫至680-700℃然后投入純銻錠(要烘干)并不斷攪動，迫使銻錠不斷加速熔化，并注意銻元素之揮發升華，以保證Sb之含量不使流失。然后去除灰渣鑄錠備用，該Sn、sb合金其熔點已平衡至380℃左右，加入純錫熔液后，能迅速融熔，減少金屬升華造渣，達到化學成份的穩定性，確保工藝可靠性。
七、鑄造錫合金圓棒時，鑄錠模需經過350℃左右錫液預熱，要經2-3次，待模錠溫度達到100℃-120℃為宜。在整個操作流程中要連續攪勻，并不得將渣灰帶進錫液中，以保證化學成份穩定和純正。
八、鑄入圓錠模之錫合金液面之氧化物每錠須括凈，有條件的應切頭處理，以提高和保證產品質量。
九、鑄成無鉛合金錠，每圓錠上均應打上Sn、Ag、Cu等硬印標志，并分類保存，嚴禁混料造成下道工序質量事故。
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